7月25日0时，国家能源集团榆林循环经济煤炭综合利用项目动力装置6#锅炉点火一次成功，标志着该项目动力装置重大节点目标顺利完成，为下一步配合化工装置管道吹扫及开工试车奠定了坚实基础。
动力装置建设规模为2台480t/h高温高压煤粉锅炉及1台100MW抽凝式空冷发电机组，同步配套高效除尘、输储煤、脱硫及脱硝装置，达到超低排放标准。此次锅炉点火以煤粉为初始燃料，采用等离子点火方式，利用直流电源将连续供给的压缩空气电离产生高温火炬，并在燃烧器内将煤粉点燃送入炉膛进行燃烧。
为确保锅炉一次点火成功，该公司项目部在全力保障现有生产装置安全稳定运行的前提下，打破传统专业分配人员的方式，按照“一岗多能”的人才思路，安排10名熟练工和6名新员工，采用捆绑式师带徒方式，现场梳理系统，绘制工艺流程图，共同完成管道吹扫方案、操作规程及操作卡片编写等。
在项目建设过程中，项目负责人要求岗位人员紧盯关键节点，依次完成管道焊接质量验收、管道气密性试验、每台锅炉3020个点一对一传动、482台阀门传动、127台电机试转、各系统设备试转、锅炉风量标定、动力厂试验、锅炉酸洗、水压试验、公用系统物料引入、三查四定及逻辑联锁调试等，为锅炉点火一次成功提供了可靠保障。
神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）为180万吨／年煤制甲醇及联产40万吨／年合成气制乙二醇工程，总投资139.75亿元，年转化煤炭439万吨，是国家十三五规划重大煤炭深加工示范项目。
据了解，神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（CTC项目）的先期工程，也是已建成的神华陕西甲醇下游加工项目（SSMTO）配套的生产甲醇原料的项目，建设内容包括180万吨／年甲醇联产40万吨／年乙二醇，由空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工艺装置及配套的公用工程、辅助设施组成，建成后将与SSMTO项目实现一体化生产和管理。
据悉，工程选定通用电气(GE)大激冷高效水煤浆气化技术，以推进煤炭清洁、综合、高效利用。项目采用5台单系列投煤量达到3100吨/天(干基)水煤浆激冷流程气化炉，压力等级6.5MPa，配套年产180万吨甲醇(制烯烃)并40万吨乙二醇及下游高附加值产品。
神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（简称CTC项目）2015年3月16日由国家发改委正式核准（发改能源〔2015〕508号），是迄今为止世界上一次投资额最大的煤化工项目，项目总投资1200亿元。
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